Fűrészelés egy faajtó-gyártó műhelyben, Indonéziában

Közép-Jáva, egy indonéziai sziget tartomány a fafeldolgozó ipar központja, amelynek termékeit az ország határain kívül is sok helyen ismerik.

A Közép-Jáva fővárosában, Semarangban található PT Bogowonto Primalaras céget 2000-ben alapították faalkatrészek gyártására. Lépésről lépésre, berendezésekbe és innovatív megoldásokba fektetve, a cég a kiváló minőségű faajtók jelentős gyártójává nőtte ki magát, amely Európába, az USA-ba, Ausztráliába és a helyi piacokra szállítja termékeit. Ma a Bogowonto Primalaras külső és belső tömörfa ajtókra, valamint félig tömör és tűzálló ajtókra specializálódik, havi gyártási kapacitása több mint 25 000 ajtó.

„Az összes fafeldolgozási műveletet itt végezzük” – mondja Kawabe Dwi Hatmojo kutatás-fejlesztési menedzser. „A rönkök kitermelésével kezdjük, a fatelepen válogatjuk szét az anyagot, fűrészeljük, majd szárítóban szárítjuk ki a fűrészárut, és legyártjuk az elemeket. Ezután jön az összeszerelés, a bevonat és a csomagolás.”

Több mint 20 éves története során a Bogowonto Primalaras rengeteg tapasztalatot halmozott fel a trópusi fa feldolgozásában. A cég 2001-ben kezdte meg a bangkirai fa feldolgozását, és fokozatosan hozzáadta a helyi fákat, mint például Meranti, Kempas, Merbau, fehér tölgy, fenyő, teak, dió és éger. Ezek a fajok világszerte népszerűek kiváló tulajdonságaik miatt, beleértve a gyönyörű, sűrű, üregek és zárványok nélküli textúrát, amely elengedhetetlen a masszív ajtók gyártásához. A fa nagyon strapabíró, ellenáll a bomlásnak és a rovaroknak, és egyes fajták, mint például a teak, nem égnek meg, ami kulcsfontosságú a tűzálló ajtók gyártásában.

„Minden általunk feldolgozott fa legális és fenntartható erdőkből származik” – mondja Kawabe úr.

A trópusi fajok feldolgozásához olyan fűrészgépekre van szükség, amelyek biztosítják a szükséges termelékenységet és a magas hozamot, hogy minimális mennyiségű értékes fa alakuljon fűrészporrá.

„Először az interneten hallottunk a Wood-Mizerről” - mondja Kawabe úr. „Aztán további információkat találtunk a YouTube-on. Ezt követően olyan partnereink tapasztalatait hallgattuk meg, akik már üzemeltettek Wood-Mizer berendezést.”

„Rájöttünk, hogy a Wood-Mizernek jó története van. Azt is érzem, hogy a Wood-Mizer gépek minősége jobb, a választék pedig szélesebb, mint a versenytársaké” – magyarázza Kawabe úr.

„A begyűjtött információink alapján úgy döntöttünk, hogy a Wood-Mizer LT40 és az SVS szalagfűrészgépek a legjobbak a gyártásunkhoz.”

Az 1982-ben alapított Wood-Mizer a világ vezető szalagfűrész-technológiája. A vállalat egyesült államokbeli és európai gyártóközpontjai már több mint 100.000 fűrészgépet gyártottak, amelyek ma hat kontinensen működnek. E gépek egyik legnépszerűbb sorozata az LT40-es gépcsalád. Mitől olyan különleges az LT40-es gép?

„A keskeny bevágású technológiától!” - A Wood-Mizer indonéziai képviselői, Mr. Richard Soegitano és Mr. Kenny Rahardo ugyanazon a véleményen vannak.

„A Wood-Mizer fűrészgépek vékony bevágású szalagokat használnak, amelyek akár mindössze 2 mm-es bevágást ejtenek a fában. Ez azt jelenti, hogy a többi fűrészelési módszerhez képest több készterméket lehet kinyerni minden egyes rönkből és kevesebb fűrészpor keletkezik” – magyarázza Richard Soegitano.

„A rönkönként eggyel több deszka mellett, figyelembe véve a trópusi fa magas költségét, ez jelentős megtakarítást jelent Bogowonto Primalaras számára” – teszi hozzá Kenny Rahardo.

„Az LT40 Remote vízszintes szalagfűrészt választották. Ezzel a géppel egy kezelő vezérli az összes funkciót egy külön kezelőpanelről. A távoli vezérlő pozitívan befolyásolja a fűrészgép általános termelékenységét, mivel a kezelő kényelmesebben dolgozik, és kevésbé fárad el” – jegyzi meg Kenny Rahardo.

„Az LT40-el vágjuk el a rönköket, majd az SVS függőleges fűrészgéppel szélezzük a deszkákat” – magyarázza Kawabe úr. „Úgy látjuk, hogy a Wood-Mizer fűrészgépekkel kiváló faminőséget és terméshozamot érünk el.”

Az LT40 fűrészgép melletti rönk tárolón több órás munkavégzésre alkalmas rönkkészletet lehet tárolni, és a gép hidraulikus karjai segítségével a rönköket egyenként lehet felrakni a gép munkapadjára. Ezután a gépkezelő a hidraulikus rendszer kezelőszerveivel a rönköt egyenesbe igazítja és a középső bilinccsel rögzíti. A szükséges deszkavastagság a vezérlőpanelen programozható az elektronikus Beállítómű segítségével. A kezelő elindítja a motort, és a fűrészgép feje elkezdi lefűrészelni a deszkát a rönkről. Amikor a fej visszatér, eltávolítja ezt a deszkát a gép munkapadjáról. A művelet addig folytatódik, amíg a rönk teljesen felvágásra nem kerül. 

Az LT40 fűrészgép után a szélezetlen deszkák az SVS függőleges fűrészgépre kerülnek, amely görgős munkapadokkal van felszerelve az anyag be- és kihúzásához. Az egyik munkás betáplálja a szélezetlen deszkát a gépbe, a másik pedig a kész szélezett deszkákat kiveszi, és egy kupacba rakja. Összesen öten vesznek részt a fűrészgép működtetésében.

„Biztonsági szempontból a legfontosabb, hogy a Wood-Mizer gépek használata segít megőrizni munkatársaink egészségét és biztonságát” – hangsúlyozza Kawabe úr. „A Wood-Mizer a legmodernebb berendezéseket gyártja, amelyek sokkal biztonságosabbak, mint a hagyományos fűrészgépek. Ami az értékesítés utáni szolgáltatást illeti, egyáltalán nincs probléma velük. A helyi Wood-Mizer iroda továbbra is szorosan együttműködik velünk.”

A Wood-Mizer nemcsak berendezéseket, hanem fűrészipari szalagokat és vágószerszámokat is gyárt. Mivel a Bogowonto mindkét fűrészgépe keskeny bevágású szalagokat használ, saját fűrészlap-karbantartást végeznek Wood-Mizer szalagélezővel és fogbeállítóval. A trópusi keményfák fűrészeléséhez a cég speciális, 4/34-es fogprofilú szalagot és 7/34-es, 7/39-es és 7/47-es profilú szalagokat kínál sűrű keményfa vágására az erős motorral felszerelt fűrészgépeken. Általában keményfák feldolgozásakor a „bal-jobb-egyenes” fogkészletnek minimálisnak kell lennie. A jobb és a bal fogak a fa vágására szolgálnak, míg az egyenes fog eltávolítja a fűrészport a vágásból.

„Fűrészgépünk kapacitása jelenleg körülbelül napi 20 köbméter, ami optimális kapacitás a havi 25 000 ajtó gyártásához.”

„A PT Bogowonto Primalaras egyik jellemzője, hogy mindig a termékminőségre fordítjuk a legnagyobb hangsúlyt” - mondja Kawave úr. „Cégünk ISO 9001-2015 tanúsítvánnyal rendelkezik, és a faanyagot SLVK és FSC^© minősített forrásokból szerzi be. Arra törekszünk, hogy fenntartsuk a magas minőségi színvonalat.”

„A PT Bogowonto Primalaras a jövőben még nagyobb innovációt tervez a gyártás területén. Automatizálni fogjuk a műveleteket, és növeljük a hatékonyságunkat.”

A világ negyedik legnagyobb országaként a lakosság számát, és a 60%-ban értékes fafajokkal borított területet tekintve, Indonézia az elmúlt évtizedekben előrehaladást ért el a hosszú távú fenntartható erdőgazdálkodás fejlesztésében. Az innovatív gyakorlatokat és hatékony berendezéseket alkalmazó fafeldolgozó cégek, mint például a Bogowonto Primalaras, mindent megtesznek Indonézia zöld kincsének megőrzéséért, amely valójában az egész bolygó értéke.

***